換熱器清洗原因

隨著現代化工業(ye) 的快速發展，冷卻水的使用不僅(jin) 用量越來越大，同時大量循環交換設備中存在的水垢由於(yu) 得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環境的破壞，在換熱器遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由於(yu) 冷媒流體(ti) （冷凍水）吸收了工作流體(ti) （冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶於(yu) 水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於(yu) 水的CaCO3和MgCO3。由於(yu) CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從(cong) 水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積於(yu) 換熱器表麵，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會(hui) 因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chan) 。

　　清洗在化學工業(ye) 的生產(chan) 過程中，由於(yu) 很多方麵的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會(hui) 產(chan) 生很多如結焦、油汙垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chan) 物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等汙垢。

　　產(chan) 生的這些汙垢會(hui) 使設備和管道線路失效，裝置係統會(hui) 發生生產(chan) 下降，能耗、物耗增加等不良情況，汙垢腐蝕特別嚴(yan) 重時還會(hui) 使流程中斷，裝置係統被迫停產(chan) ，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產(chan) 事故。

　　在科學發展的今天要想完全的避免汙垢的產(chan) 生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為(wei) 工業(ye) 生產(chan) ，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chan) 中所不可缺少的一個(ge) 重要環節。

　　換熱器清洗行業(ye) 清洗 一般采用：化學清洗和高壓水射流清洗兩(liang) 種方法。但長期以來傳(chuan) 統的清洗工藝及處理方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決(jue) 問題的同時對設備本身以及人體(ti) 、環境造成嚴(yan) 重損害。